Основные энергозатратные процессы целлюлозно-бумажного предприятия
Энергопотребление целлюлозно-бумажного предприятия формируется на нескольких технологических стадиях: приготовлении волокнистой массы, варке целлюлозы, отбелке, формировании бумажного полотна, сушке и работе вспомогательного оборудования. Каждая стадия предъявляет собственные требования к электрической и тепловой энергии, технологической воде и пару.
Для определения структуры энергозатрат недостаточно знать общий расход электроэнергии и топлива на предприятии. Необходимо установить, какие технологические переделы фактически присутствуют, сколько пара, воды и электричества потребляет каждый из них, как изменяются характеристики волокнистой массы и какой объём продукции получается на выходе.
Особенно важна сушильная часть бумагоделательной машины. В ней удаляется значительное количество влаги из бумажного полотна, поэтому для анализа требуется отдельный теплопаровой баланс. При этом энергетические затраты насосов, подготовки массы и других технологических стадий также необходимо учитывать, не приписывая всё потребление одной операции.
Результат анализа — энергетический профиль целлюлозно-бумажного производства по стадиям с определением приоритетных границ измерения. Он позволяет установить фактическое распределение энергетических нагрузок и определить, какие данные необходимы для дальнейшей оценки эффективности.
Как распределяется энергопотребление между технологическими стадиями
Энергетический профиль целлюлозно-бумажного предприятия зависит прежде всего от производственной схемы.
Если предприятие самостоятельно получает целлюлозу и затем производит бумагу, в анализ необходимо включать стадии приготовления сырья, варки, отбелки при её наличии, подготовки массы и бумажного производства.
Если предприятие выпускает бумагу из покупной целлюлозы или вторичного волокна, технологическая последовательность будет иной. Отсутствующие производственные переделы нельзя включать в энергетический баланс как действующие потребители.
Приготовление массы связано с обработкой и перемещением волокнистой суспензии. Варка и отбелка, когда они предусмотрены технологией, имеют собственные тепловые, электрические и водные нагрузки. Бумажное производство включает операции формирования полотна и удаления из него влаги. Вспомогательные системы обеспечивают работу технологического оборудования.
При анализе каждой стадии необходимо установить три взаимосвязанных показателя: фактическое потребление энергоресурса, объём технологической работы и условия эксплуатации.
Например, электрическое потребление насосов зависит от количества перемещаемой массы и гидравлических условий системы. Теплопотребление сушильной части связано с количеством удаляемой воды и условиями сушки полотна.
Поэтому сравнение отдельных переделов только по величине потреблённой энергии не показывает, какой из них работает эффективнее.
Какие исходные данные необходимы для энергетического баланса
Основу расчёта составляют данные о расходе пара, воды и электроэнергии по технологическим переделам, консистенции волокнистой массы, выпуске бумаги и доступности вторичного тепла.
Расход пара необходимо определять по фактическим потребителям и с учётом его параметров. Одинаковая масса пара при различном давлении и температуре не обязательно соответствует одинаковой переданной тепловой энергии.
Расход воды помогает установить условия технологических процессов, объём перемещаемых потоков и потребности соответствующих стадий. Сам по себе расход воды не является показателем потреблённой энергии, но необходим для объяснения отдельных электрических и тепловых нагрузок.
Потребление электроэнергии определяют в границах оборудования и технологических участков. Особое значение имеют насосные системы и другие электроприводы, обеспечивающие подготовку и перемещение волокнистой массы.
Консистенция массы характеризует содержание абсолютно сухого волокнистого вещества в суспензии. Этот показатель необходим для связи объёма перекачиваемой массы с фактическим количеством волокна.
Выпуск бумаги используют для расчёта удельных энергетических затрат. При этом необходимо учитывать ассортимент, массу готовой продукции и её влажность.
Доступность вторичного тепла определяют по фактическим тепловым потокам, температурным условиям и потребности других участков производства.
Все показатели должны относиться к согласованным производственным периодам. Если пар измеряется за сутки, электричество — за месяц, а выпуск продукции характеризует отдельную смену, прямое сопоставление требует дополнительной проверки.
Как учитывать энергозатраты приготовления волокнистой массы
Приготовление массы представляет собой совокупность операций, обеспечивающих получение волокнистой суспензии с параметрами, необходимыми для последующего производства.
Энергетические нагрузки этой стадии зависят от состава исходного сырья, концентрации волокна, расхода технологической воды и фактических режимов оборудования.
Для анализа необходимо установить количество поступающего волокнистого материала, расход воды и параметры получаемой массы.
Затем определяют электрическое потребление оборудования, участвующего в соответствующих операциях.
Если несколько агрегатов объединены общим электрическим учётом, нельзя без обоснования полностью относить их расход к одной операции.
Отдельно необходимо учитывать перемещение волокнистой суспензии между технологическими узлами. Работа насосов может составлять самостоятельную составляющую электрической нагрузки приготовления массы.
При этом энергетический расход необходимо связывать не только с количеством перекачанной жидкости, но и с содержанием в ней волокнистого вещества.
Это особенно важно при сравнении периодов, в которых изменялась консистенция массы.
Что такое консистенция массы и почему она важна
Консистенция волокнистой массы — массовая доля сухого волокнистого вещества в рассматриваемой суспензии.
В расчётном виде её можно представить как:
C = mсух / mсусп × 100%,
где C — консистенция массы, mсух — масса сухого волокнистого вещества, mсусп — общая масса суспензии.
При одинаковом количестве сухого волокна изменение консистенции означает изменение общей массы суспензии, которую необходимо перемещать и обрабатывать.
Например, при меньшей концентрации волокна для транспортировки одного и того же количества сухого вещества требуется перемещать больше суспензии.
Однако нельзя автоматически утверждать, что изменение консистенции приведёт к пропорциональному изменению потребления электроэнергии насосами. Реальная нагрузка зависит также от гидравлических условий, характеристик суспензии и режима оборудования.
Поэтому при сопоставлении затрат на приготовление и перекачку массы необходимо учитывать фактическую консистенцию вместе с расходом и электрическими параметрами насосных систем.
Главное ограничение: объём перекачанной суспензии и количество содержащегося в ней сухого волокна — разные производственные показатели. Без консистенции нельзя корректно интерпретировать их соотношение.
Как учитывать энергетические нагрузки варки целлюлозы
Варка целлюлозы относится к технологическим стадиям производства волокнистого полуфабриката и присутствует только там, где она предусмотрена фактической схемой предприятия.
Для энергетического анализа необходимо установить соответствующий расход пара и других энергоресурсов, характеристики поступающего материала и фактический производственный результат.
Тепловую нагрузку рассматривают в границах технологического оборудования с учётом параметров используемого пара.
При этом расход пара не следует автоматически приравнивать к полезному теплу, переданному материалу. Для определения тепловой энергии необходимо учитывать состояние пара и соответствующего потока после использования.
Электрические затраты оборудования варочного передела учитывают отдельно от его тепловых потоков.
Если предприятие не выполняет варку целлюлозы, включать условную энергию этого процесса в общий профиль бумажного производства нельзя.
Поэтому наличие или отсутствие варочного передела — одно из принципиальных условий, которое необходимо установить до сравнения целлюлозно-бумажных предприятий.
Как учитывать энергопотребление отбелки
Отбелка включается в энергетический профиль только при наличии соответствующей стадии в технологической схеме.
Для анализа устанавливают количество и характеристики поступающей массы, расход воды, пара и электроэнергии, а также параметры выходящего потока.
Энергетические затраты необходимо связывать с фактическим режимом обработки, а не с общим количеством продукции завода без учёта состава переделов.
Если стадия использует технологический пар, его расход отражают в паровом балансе соответствующего участка.
Электрическую нагрузку оборудования и насосов определяют по установленным измерительным границам.
При отсутствии раздельного учёта потребление отбелки нельзя считать достоверно выделенным только на основании общей мощности оборудования.
Если технологическая схема производства бумаги не включает отбелку, соответствующая статья не должна искусственно появляться в балансе.
Таким образом, содержание энергетического профиля определяется реальной технологией получения продукции.
Почему насосные системы необходимо учитывать отдельно
Волокнистая масса и технологическая вода перемещаются между производственными участками насосным оборудованием.
Энергетические затраты перекачки зависят от расхода среды, гидравлических условий и фактической работы электроприводов.
Для оценки необходимо установить, какие насосы обслуживают конкретные стадии и по каким измерительным границам определяется их потребление.
Если известна фактическая электрическая мощность в характерных режимах, энергопотребление за период можно представить как:
E = Σ(Pi × ti),
где E — потреблённая электроэнергия, Pi — средняя активная мощность в соответствующем режиме, ti — продолжительность этого режима.
При мощности в киловаттах и времени в часах результат выражается в кВт·ч.
Для интерпретации необходимо учитывать расход перекачиваемой среды и её консистенцию, если речь идёт о волокнистой массе.
При этом нельзя автоматически относить все затраты насосов только к приготовлению массы. Насосное оборудование может обслуживать разные технологические стадии.
Поэтому в энергетическом профиле необходимо определить, к какой операции относится соответствующая перекачка.
Если насос обеспечивает несколько потребителей, распределение его электрических затрат требует отдельного обоснования.
Что такое сушильная часть бумагоделательной машины
Сушильная часть — участок бумагоделательной машины, в котором из сформированного бумажного полотна удаляется оставшаяся влага до достижения предусмотренного состояния продукции.
Эта стадия формирует тепловую нагрузку, связанную с изменением влажности полотна и работой соответствующей сушильной системы.
Для анализа необходимо установить количество поступающего материала, его влажностное состояние до и после сушки, выпуск бумаги и расход технологического пара.
Тепловые показатели сушильной части необходимо рассматривать за согласованный производственный период.
Если меняется ассортимент бумаги, могут изменяться параметры полотна и режимы сушки.
Поэтому одинаковый выпуск в тоннах не обязательно соответствует одинаковой тепловой нагрузке.
Отдельно необходимо учитывать возможное использование вторичного тепла, если соответствующие потоки предусмотрены действующей технологической схемой.
Главная задача анализа сушильной части — сформировать теплопаровой баланс, который связывает пароснабжение с фактическими параметрами процесса удаления влаги.
Как сформировать теплопаровой баланс сушильной части
Теплопаровой баланс сушильной части — сопоставление энергии, поступающей с технологическим паром, и её использования в рассматриваемой сушильной системе.
Первоначально устанавливают границы участка: какие паровые потоки поступают в сушильную часть и какие потоки покидают соответствующую систему.
Затем определяют расход пара и его состояние на входе.
Для расчёта переданной тепловой энергии необходимо знать также состояние теплоносителя после соответствующего теплообмена.
В общем виде тепловую мощность, переданную при изменении состояния потока, можно представить как:
Q̇ = ṁ × (hвх − hвых),
где Q̇ — тепловая мощность, ṁ — массовый расход теплоносителя, hвх и hвых — удельные энтальпии в соответствующих состояниях.
При использовании такой зависимости необходимо правильно установить границу расчёта и параметры потоков.
Далее тепловую нагрузку сопоставляют с количеством бумаги и изменением влажности полотна.
Если влажность на входе и выходе известна, можно определить количество воды, удалённой при сушке, при условии согласованности массового баланса.
Это позволяет связать потребление пара с фактически выполненным технологическим процессом.
В теплопаровом балансе также необходимо учитывать доступные потоки вторичного тепла. Однако величину их полезного использования нельзя принимать равной всему энергетическому содержанию отходящего потока без проверки соответствующих условий.
Результатом расчёта становится согласованное представление потребления пара, тепловой нагрузки сушки и технологического результата за выбранный период.
Как влажность бумажного полотна влияет на теплопотребление
Для правильного расчёта необходимо различать массу абсолютно сухого вещества и массу воды, содержащуюся в бумажном полотне.
Если влажность выражается как массовая доля воды во влажном материале, масса сухого вещества определяется как:
mсух = mпол × (1 − w),
где mпол — масса полотна, w — массовая доля воды в нём.
При сохранении массы сухого вещества количество воды, удалённой между двумя состояниями полотна, определяется по соответствующему материальному балансу.
Для состояний с влажностью w1 и w2, выраженной на одинаковой основе, можно записать:
mуд = mсух × [w1 / (1 − w1) − w2 / (1 − w2)].
Здесь mуд — масса удалённой воды. Показатели w используются в долях единицы, а не в процентах.
Данная зависимость применима для согласованных состояний материала при неизменной массе сухого вещества.
Следовательно, изменение конечной влажности бумаги влияет на количество воды, которое необходимо удалить в сушильной части.
Поэтому удельное теплопотребление нельзя интерпретировать только по массе готовой продукции без указания её влажностного состояния.
Если в разных периодах выпускалась бумага с различной конечной влажностью, сопоставление энергозатрат требует учёта этого различия.
Почему расход пара необходимо связывать с выпуском бумаги
Общий расход пара характеризует энергетическую нагрузку сушильной системы, но не показывает, сколько продукции было получено при этом расходе.
Для предварительного сопоставления можно определить удельный расход:
dп = Mп / Mб,
где dп — удельный расход пара, Mп — масса пара, потреблённого в установленной границе, Mб — масса произведённой бумаги за тот же период.
Однако этот показатель необходимо интерпретировать с учётом ассортимента и влажности готового листа.
Если выпуск изменяется, суммарный расход пара может увеличиваться вследствие роста производительности.
Если изменяется конечная влажность продукции, энергетическая нагрузка сушильной части также может изменяться.
Поэтому увеличение расхода пара на тонну бумаги не всегда означает ухудшение работы сушильной системы.
Для технического вывода необходимо установить условия производства, количество удалённой влаги и параметры пароснабжения.
Как учитывать технологический пар на других стадиях
На целлюлозно-бумажном предприятии технологический пар может использоваться не только в сушильной части бумагоделательной машины.
Если производственная схема включает варку целлюлозы или другие операции с тепловой нагрузкой, соответствующий расход пара необходимо выделять в их энергетических границах.
Поэтому общий паровой баланс предприятия должен учитывать всех фактических технологических потребителей.
Если пароснабжение нескольких стадий объединено одним прибором, его показания не позволяют непосредственно определить долю сушильной части.
Для распределения требуется самостоятельный учёт либо расчёт, основанный на подтверждённых параметрах потоков.
При этом важно не смешивать производство пара с его внутренним распределением.
Энергия, затраченная на получение пара, и энергия, переданная этим паром технологическим потребителям, описывают связанные участки одного энергетического процесса.
Если обе величины включаются в единый баланс, необходимо явно определить расчётные границы, чтобы исключить двойной учёт.
Такой подход позволяет установить самостоятельную нагрузку сушильной части и корректно учитывать тепловые затраты других переделов.
Как учитывать расход воды в энергетическом профиле
Технологическая вода участвует в приготовлении и перемещении волокнистой массы, а также в других стадиях производства, предусмотренных действующей схемой.
Для энергетического анализа необходимо определить расход воды по переделам и связать его с фактическими технологическими потоками.
Это позволяет корректно интерпретировать нагрузку насосного оборудования.
Если для перемещения одинакового количества сухого волокна используются суспензии различной консистенции, объём и масса перемещаемой среды могут отличаться.
Однако расход воды не следует автоматически приравнивать к расходу энергии.
Для оценки энергопотребления необходимы дополнительные данные о насосных режимах и работе соответствующего оборудования.
Если вода участвует в теплообмене, требуется также установить параметры соответствующего теплового потока.
Таким образом, водный баланс используется совместно с электрическим и тепловым балансами, но не заменяет их.
Как оценивать доступность вторичного тепла
Вторичное тепло — тепловая энергия технологических потоков, которая при соответствующих условиях может использоваться для другой полезной нагрузки.
Для целлюлозно-бумажного производства необходимо установить, какие тепловые потоки образуются на действующих стадиях, каковы их температуры и расходы и имеются ли подходящие потребители.
При рассмотрении сушильной части важно определить, какие потоки покидают систему и есть ли техническая возможность использовать часть содержащейся в них энергии.
При этом температура потока сама по себе не определяет величину доступного тепла.
Для расчёта необходимы данные о расходе, свойствах среды и допустимых условиях её охлаждения.
Также следует проверить временное совпадение образования тепла с потребностью соответствующего технологического участка.
Если источник и потребитель работают по различным графикам, непосредственно используемая энергия может оказаться меньше расчётного теплового потенциала.
Поэтому наличие вторичного тепла необходимо отражать в энергетической карте как подтверждённый поток либо предварительную возможность, требующую дополнительной проверки.
Нельзя автоматически считать всё отходящее тепло доступной экономией пара или топлива.
Чем отличается производство целлюлозы от предприятия, выпускающего только бумагу
Это принципиальное различие необходимо учитывать до построения энергетического профиля.
Предприятие с производством целлюлозы включает соответствующие стадии получения волокнистого полуфабриката. В зависимости от фактической технологии энергетические затраты могут формироваться при варке, отбелке и последующей подготовке массы.
Если предприятие одновременно выпускает бумагу, в его профиль дополнительно включаются нагрузки бумагоделательных машин и сушильной части.
Предприятие, выпускающее только бумагу из поступающего волокнистого сырья, не имеет всех энергетических переделов собственного производства целлюлозы.
Поэтому его тепловая структура может существенно отличаться.
Прямое сравнение общего расхода пара на тонну продукции между такими предприятиями может оказаться некорректным, поскольку в числитель включены разные технологические операции.
Для сопоставления необходимо сначала установить одинаковые производственные границы.
Если это невозможно, следует сравнивать отдельные сопоставимые стадии, а не общий энергетический расход всего предприятия.
Практический вывод: наличие варки и отбелки необходимо подтверждать фактической технологической схемой. Их нельзя считать обязательными составляющими энергетического профиля любого предприятия, выпускающего бумагу.
Как состав вторичного волокна влияет на энергозатраты
При использовании вторичного волокнистого сырья необходимо учитывать его фактический состав и технологию приготовления массы.
Различия исходного сырья могут изменять требования к обработке, расходу воды и работе оборудования.
В результате энергетические затраты стадии приготовления массы могут отличаться даже при сопоставимом количестве выпускаемой бумаги.
Для оценки необходимо установить характеристики поступающего вторичного волокна, фактическую последовательность обработки и соответствующее потребление пара, воды и электроэнергии.
При этом нельзя автоматически приписывать изменившийся расход энергоресурсов ухудшению эффективности оборудования.
Сначала необходимо проверить, не изменились ли характеристики сырья и условия получения необходимой волокнистой массы.
Если ассортимент бумаги также изменился, влияние состава сырья необходимо рассматривать совместно с производственным результатом.
Поэтому удельные показатели предприятия, использующего вторичное волокно, требуют описания фактических сырьевых и технологических условий.
Почему расход энергии на тонну бумаги может вводить в заблуждение
Удельное энергопотребление определяется отношением расхода определённого энергоресурса к выпуску продукции:
e = E / Mб,
где E — энергопотребление в установленной границе, Mб — масса произведённой бумаги за тот же период.
Для электрической энергии результат может выражаться в кВт·ч/т, для пара — в т пара/т бумаги.
Но одинаковая единица измерения не означает, что сравниваемые показатели описывают одинаковую технологическую работу.
Если предприятия выпускают разные сорта бумаги, могут различаться требования к подготовке массы, формированию полотна и сушке.
Если готовая бумага имеет разную влажность, масса продукции и количество удаляемой при сушке воды также не будут полностью сопоставимыми.
Если одна производственная схема включает варку и отбелку целлюлозы, а другая ограничена собственно бумажным производством, общие удельные затраты охватывают разные стадии.
Поэтому изменение показателя на тонну может объясняться ассортиментом, характеристиками сырья, влажностью готового листа или составом производственных переделов.
Для оценки энергетической эффективности необходимо разграничивать эти факторы.
Главное ограничение: удельный расход на тонну без учёта ассортимента бумаги, влажности готового листа и состава технологических стадий может привести к ошибочному выводу о перерасходе.
Как определить приоритетные границы измерения
После составления предварительного энергетического баланса необходимо установить, какие потоки уже измеряются раздельно и где отсутствуют данные для достоверного распределения энергозатрат.
Для сушильной части приоритет имеют сведения о расходе и параметрах пара, выпуске продукции и изменении влажности бумажного полотна.
Для приготовления массы необходимы данные о консистенции, технологических потоках и электрическом потреблении оборудования.
Для насосных систем важно связать расход перекачиваемой среды с электрической нагрузкой.
Для варки и отбелки, если они присутствуют в производственной схеме, необходимо установить самостоятельные тепловые и электрические показатели.
Для оценки вторичного тепла определяют параметры соответствующих источников и предполагаемых потребителей.
Приоритет измерений устанавливают по тому, какая неопределённость препятствует конкретному техническому выводу.
Если общий расход пара известен, но неизвестно его распределение между сушкой и другими стадиями, требуется прежде всего уточнить эту границу.
Если расход электроэнергии насосов измерен, но отсутствуют сведения о количестве и консистенции перекачиваемой массы, необходимо получить соответствующие технологические показатели.
Если удельный расход рассчитан на тонну продукции, но неизвестна влажность готовой бумаги, необходимо уточнить производственную основу сравнения.
Так формируется измерительная схема, ориентированная на реальные задачи энергетического анализа.
Как оформить энергетический профиль по стадиям
Результат обследования должен содержать распределение тепловых и электрических нагрузок по фактически действующим технологическим переделам.
Для каждого передела необходимо установить используемые энергоресурсы, измеренные показатели, соответствующий производственный поток и основные факторы, влияющие на потребление.
| Технологическая стадия | Основные исходные данные | Предмет энергетической проверки |
|---|---|---|
| Приготовление массы | Расход воды, консистенция, количество волокна, электрическое потребление оборудования. | Связь энергетических затрат с фактическими потоками волокнистой суспензии. |
| Варка целлюлозы | Расход и параметры пара, количество материала, электрические показатели соответствующего передела. | Тепловая и электрическая нагрузка при фактически выполняемой технологии. |
| Отбелка | Количество массы, расход воды, пара и электроэнергии. | Энергетические затраты соответствующей стадии при её наличии. |
| Сушильная часть | Расход пара, параметры теплоносителя, выпуск бумаги, влажность полотна. | Теплопаровой баланс и связь теплопотребления с удалением влаги. |
| Вспомогательные системы | Электрические и тепловые показатели оборудования, состав обслуживаемых переделов. | Самостоятельная нагрузка обеспечивающих систем и обоснованность её распределения. |
Если показатель получен непосредственным измерением, его следует отличать от расчётной оценки.
Если общая энергетическая нагрузка распределяется между несколькими стадиями, необходимо указать применённое основание.
Все показатели должны относиться к согласованным границам и периодам.
В итоговом профиле также необходимо отразить приоритетные точки дополнительного учёта и недостающие технологические сведения.
При необходимости исходные параметры подтверждают эксплуатационными журналами, производственными отчётами, актами и протоколами измерений.
Как проверить согласованность энергетического баланса
После распределения показателей необходимо сопоставить сумму составляющих с общим расходом энергоресурсов в выбранной границе.
Электрический баланс следует составлять отдельно от парового и теплового.
Показатели расхода пара необходимо согласовать с параметрами теплоносителя, если требуется определить переданную тепловую энергию.
При этом внутренние энергетические потоки нельзя повторно добавлять к внешнему потреблению предприятия.
Если пар производится собственным энергетическим оборудованием, затраты на его получение и распределение должны рассматриваться в соответствующих границах.
Если технологический участок использует вторичное тепло другого процесса, необходимо показать такую связь без двойного учёта переданной энергии.
Для интерпретации удельных показателей дополнительно проверяют выпуск бумаги, её ассортимент и влажность.
Если часть составляющих не подтверждена измерениями, необходимо обозначить соответствующую неопределённость.
Отсутствие передельных данных нельзя компенсировать произвольным распределением общего расхода между сушкой, приготовлением массы и другими операциями.
Результат анализа и границы его достоверности
Итогом является энергетический профиль целлюлозно-бумажного предприятия по технологическим стадиям с теплопаровым балансом сушильной части и перечнем приоритетных границ измерения.
Профиль показывает, какие энергетические затраты связаны с приготовлением массы, варкой, отбелкой, сушкой и вспомогательными системами.
Для каждой стадии указывают фактический состав оборудования, расход энергоресурсов и соответствующие производственные показатели.
Консистенция массы необходима для интерпретации энергетических затрат при обработке и перемещении волокнистой суспензии.
Расход пара и параметры теплоносителя позволяют определить тепловую нагрузку сушильной части и других стадий, использующих технологический пар.
Выпуск бумаги, ассортимент и влажность готового листа необходимы для корректного расчёта удельного энергопотребления.
Доступность вторичного тепла рассматривают по фактическим температурным и расходным условиям, а не только по наличию горячего технологического потока.
При сопоставлении предприятий обязательно учитывают различие между производством целлюлозы с последующим выпуском бумаги и производством бумаги из поступающего волокнистого сырья. Если используется вторичное волокно, необходимо учитывать его фактический состав и условия обработки.
Главное ограничение: без расхода пара, воды и электроэнергии по переделам нельзя достоверно приписать основную долю энергопотребления одной технологической операции. Даже высокий общий расход пара не доказывает, что его преобладающая часть относится к сушке, пока не определены фактические потребители.
Практический порядок анализа заключается в следующем: сначала устанавливают производственную схему и материальные потоки, затем разделяют энергетические затраты по действующим стадиям, формируют теплопаровой баланс сушильной части, учитывают насосы и технологический пар других переделов и проверяют сопоставимость удельных показателей.
Полученная модель позволяет определить, какие энергетические нагрузки уже подтверждены данными, какие остаются расчётными и где необходим дополнительный технический учёт. Именно такая последовательность создаёт достоверную основу для последующих решений по повышению энергоэффективности целлюлозно-бумажного производства.
Связанные направления: материалы по энергоэффективности, целлюлозно-бумажные предприятия и энергоаудит предприятия.